鋁鑄件是指用鑄造辦法取得純鋁或鋁合金的設(shè)備器件。一般是用砂型模具或金屬模具將加熱成液體的鋁或鋁合金澆進(jìn)模具腔中，取得各種形狀、尺度的鋁件或鋁合金零件，一般稱為鋁壓鑄。

 

因?yàn)殇X鑄件具有尺度準(zhǔn)確、外表光潔等長(zhǎng)處，一般經(jīng)過(guò)機(jī)械加工即可直接使用，這樣既提高了金屬的利用率，又大大下降加工設(shè)備和鑄造工時(shí)的價(jià)格。便于使用壓鑄組合等金屬或非金屬材料，既節(jié)省裝配工時(shí)，又節(jié)省金屬。雖然鋁鑄造具有許多長(zhǎng)處，但仍存在一些問(wèn)題有待解決。例如：壓鑄時(shí)，因?yàn)橐簯B(tài)金屬充填型腔速度大，狀態(tài)不穩(wěn)定，所以選用普通壓鑄。對(duì)于復(fù)雜的內(nèi)凹鑄件，鑄造時(shí)容易發(fā)生氣孔，無(wú)法進(jìn)行熱處理，壓鑄難度較大。

整個(gè)產(chǎn)品的質(zhì)量問(wèn)題往往影響到鋁鑄件的全體質(zhì)量，如轎車工業(yè)，鋁鑄件是工業(yè)中的一個(gè)重要組成部分，制作企業(yè)對(duì)輕量化的投資也越來(lái)越多，鋁合金作為輕質(zhì)材料，是下降轎車分量的有用辦法之一。例如制作轎車發(fā)動(dòng)機(jī)的汽缸、活塞、泵、齒輪箱、制動(dòng)器等數(shù)十種重要零件。

 

鑄件出產(chǎn)過(guò)程中，鑄造缺點(diǎn)一直是困擾鑄造企業(yè)的一大難題，而鑄造缺點(diǎn)問(wèn)題的解決會(huì)影響鑄件的質(zhì)量，因?yàn)榉N種原因，在鑄件外表及內(nèi)部呈現(xiàn)各種各樣的現(xiàn)象，制作過(guò)程中常見(jiàn)的鑄造缺點(diǎn)有100多種，我國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T5611-1998《鑄造術(shù)語(yǔ)》將它們按形貌特征分為8大類：1、多缺點(diǎn)2、孔洞類缺點(diǎn)3、冷隔類缺點(diǎn)4、外表類缺點(diǎn)5、夾雜類缺點(diǎn)6、外觀類缺點(diǎn)5、夾雜類缺點(diǎn)6、形狀及分量類7、夾雜類缺點(diǎn)。

鑄件質(zhì)量的操控與檢驗(yàn)是鑄造過(guò)程中必不可少的，而對(duì)鑄件內(nèi)部質(zhì)量缺點(diǎn)的檢測(cè)一般可通過(guò)X射線對(duì)鑄件進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，判斷缺點(diǎn)和質(zhì)量。

對(duì)復(fù)雜鋁鑄件，有時(shí)需對(duì)其內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢查，以確定其是否契合規(guī)劃要求。因?yàn)殇X鑄件損壞嚴(yán)重，為保證質(zhì)量，出產(chǎn)企業(yè)遍及重視缺點(diǎn)和質(zhì)量檢測(cè)，但慣例辦法無(wú)法檢測(cè)出鑄造中的大部分缺點(diǎn)，從而無(wú)法保證其質(zhì)量。鑄造件的質(zhì)量鑒定辦法許多，其間X射線檢測(cè)作用最好，它能在不破壞被檢測(cè)目標(biāo)的情況下，檢測(cè)其內(nèi)部結(jié)構(gòu)和機(jī)械性能等信息，使許多缺點(diǎn)(如：氣孔、砂眼、縮孔、夾渣、渣孔、縮松、冷隔、裂紋等鑄件內(nèi)部缺點(diǎn))一望而知，并具有直觀、便于對(duì)缺點(diǎn)做定性定量分析。

 

X射線裝置能探測(cè)X射線的穿透才能和物質(zhì)密度的聯(lián)系，并能區(qū)別不同密度物質(zhì)的不同吸收特性。所以，如果觀察物體破裂，厚度不同，形狀改變，X射線吸收率不同，得到的圖像也會(huì)不同，從而發(fā)生明暗對(duì)比的黑白圖像。X射線檢測(cè)設(shè)備在不危害本身產(chǎn)品的情況下，利用X射線成像原理，能清晰、直觀地檢測(cè)出鋁鑄件內(nèi)部存在的裂紋、冷隔、砂眼、氣孔、渣孔、縮松、氧化夾渣等缺點(diǎn)。