咱們知道，許多鋁鑄件滿意鑄造條件下的功能要求，不需要進一步加工。然而，為了改善功能并提高強度和延展性，鋁鑄件、鋁合金零件加工后一般經(jīng)過稱為熱處理的一系列加熱和冷卻循環(huán)熱處理。這種熱處理觸及三個根本操作：解決方案，淬火和年紀。溶液處理包含將鑄件加熱到挨近共晶溫度以溶解共晶組分并構(gòu)成固體均勻溶液。

在這種溶液處理之后，鑄件能夠淬火或快速冷卻，一般在沸水中，這有助于在室溫下堅持均勻溶液。用于鋁鑄件熱處理的第三步是天然或人工時效，這增加了強度和硬度。時效硬化原理也可用于為每種運用定制熱處理。這三種熱處理的組合稱為溫文。鋁鑄件熱處理的主要目的是開發(fā)能夠滿意組件運用的要害需求的機械功能的最佳組合。

 

三種根本的熱操作一般被組合成提供各種功能的熱處理循環(huán)。盡管鋁鑄造相關(guān)書本提供了"典型的"或"推薦"解決方案，每個合金和回火的淬火和老化時刻和溫度，但是這些熱處理循環(huán)常常是改變的而且被操作以改動鑄件的機械功能以滿意特定的部件要求強度和延展性。最近的研究包含運用流化床快速達到溶液溫度，，并提供更快的熱處理循環(huán)。

鋁鑄件、鋁合金零件加工熱處理的好處包含：

•合金元素的均勻化 - 這是均勻分布在整個基體中的要素，因此鑄件的功能將是均勻的;

•應(yīng)力消除 - 在高溫鑄造和溶液溫度的冷卻過程中產(chǎn)生剩余應(yīng)力; 將鑄件加熱到中間溫度能夠減輕這些剩余應(yīng)力;

•改善的尺寸安穩(wěn)性和可加工性 - 微觀結(jié)構(gòu)的改變或許導(dǎo)致鑄件隨時刻而增加; 在加工期間和之后維持緊密的尺寸公役，鑄件應(yīng)進行熱處理以構(gòu)成安穩(wěn)的沉淀相;

•機械功能改善 - 熱處理的最大用處是經(jīng)過球化組成相顆粒和沉淀硬化來增強機械和腐蝕功能。

在單一鑄件中很少有所有所需的功能得到優(yōu)化。更常常的是，熱處理是一種妥協(xié)，最大限度地利用其他特性。例如，能夠提高拉伸強度和屈服強度，但這導(dǎo)致較低的伸長率。相反，較高的伸長率導(dǎo)致較低的拉伸和屈服強度。