鋁合金澆鑄的吸氣性：

　　鋁合金易吸收氣體，是鑄造鋁合金的首要特性。液態(tài)鋁及鋁合金的組分與爐料、有機(jī)物焚燒產(chǎn)品及鑄型等所含水分產(chǎn)生反應(yīng)而產(chǎn)生的氫氣被鋁液體吸收所形成的。

　　鋁合金熔液溫度越高，吸收的氫也越多；在700℃時，每100g鋁中氫的溶解度為0.5～0.9，溫度升高到850℃時，氫的溶解度增加2～3倍。當(dāng)含堿金屬雜質(zhì)時，氫在鋁液中的溶解度顯著增加。

　　鑄鋁合金除熔煉時吸氣外，在澆入鑄型時也會產(chǎn)生吸氣，進(jìn)入鑄型內(nèi)的液態(tài)金屬隨溫度下降，氣體的溶解度下降，分出多余的氣體，有一部分逸不出的氣體留在鑄件內(nèi)構(gòu)成氣孔，這便是通常稱的“針孔”。氣體有時會與縮孔結(jié)合在一起，鋁液中分出的氣體留在縮孔內(nèi)。若氣泡受熱產(chǎn)生的壓力很大，則氣孔表面潤滑，孔的周圍有一圈亮光層；若氣泡產(chǎn)生的壓力小，則孔內(nèi)表面多皺紋，看上去如“蒼蠅腳”，仔細(xì)觀察又具有縮孔的特征。

　　鑄鋁合金液中含氫量越高，鑄件中產(chǎn)生的針孔也越多。鋁鑄件中針孔不僅下降了鑄件的氣密性、耐蝕性，還下降了合金的力學(xué)性能。要取得無氣孔或少氣孔的鋁鑄件，關(guān)鍵在于熔煉條件。若熔煉時增加掩蓋劑維護(hù)，合金的吸氣量大為削減。對鋁溶液作精粹處理，可有用控制鋁液中的含氫量。　

 

什么樣的澆注系統(tǒng)適用于鋁合金？

　　按照澆注系統(tǒng)各組元截面積的比，能夠有多種不同的方法，咱們在這里只提到其中的三種。

　　1）封閉式澆注系統(tǒng)

　　特點是：直澆口結(jié)尾的截面積＞橫澆道的截面積＞內(nèi)澆口的截面積，是制作鑄鐵件朂常用的澆注系統(tǒng)，朂小的阻流截面在內(nèi)澆口處。

　　選用封閉式澆注系統(tǒng)時，由于系統(tǒng)內(nèi)靜壓頭和液流動能的作用，合金液是以噴發(fā)的方法進(jìn)入型腔的，產(chǎn)生紊流和卷進(jìn)液流表面的氧化膜是難以避免的，并且會沖擊鑄型，這些情況都對鑄件的質(zhì)量有負(fù)面影響。因而，這種澆注系統(tǒng)原則上不適用于易于氧化、而氧化物熔點又很高的鋁合金和鎂合金，但實際生產(chǎn)中也有人選用。

　　2）開放式澆注系統(tǒng)

　　關(guān)于鋁合金鑄件，為了避免紊流和氧化膜卷進(jìn)，開放式澆注系統(tǒng)的使用較廣，有的文獻(xiàn)主張澆注系統(tǒng)各組元截面積之比為：

　　直澆口流出口截面積∶橫澆道總截面積∶內(nèi)澆口總截面積=1∶2∶4，也有人提出三者的比宜為1∶4∶4。

　　近年來，許多研究工作標(biāo)明，橫澆道截面積增大，并不能避免紊流和散流，并且充滿澆注系統(tǒng)的時間長，合金液面易于氧化，并不能確保鑄件的質(zhì)量。再則，澆注系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)太大，還會導(dǎo)致工藝出品率下降，這也是不可取的。

 

　　3）天然流澆注系統(tǒng)

　　這是比較適用于鋁合金鑄造的方法，選用緊湊的澆注系統(tǒng)約束液流，堅持液流安穩(wěn)而不松散。直澆口與橫澆道的聯(lián)接部位應(yīng)選用滑潤過渡的方法，橫澆道須轉(zhuǎn)到另一方向時，轉(zhuǎn)角處也應(yīng)是滑潤的圓弧。這樣的澆注系統(tǒng)，J. Campbell等人稱之為“天然流澆注系統(tǒng)”。

　　液流通90°彎時，由于摩擦力的作用，液流的流速約下降20%，因而，天然流澆注系統(tǒng)各組元之間的聯(lián)系大致是：直澆口流出口截面積∶橫澆道截面積∶內(nèi)澆口總截面積＝1∶1.2∶1.4，至于澆注系統(tǒng)各組元的具體標(biāo)準(zhǔn)，要根據(jù)鑄件的結(jié)構(gòu)和澆注系統(tǒng)的整體安排具體考慮，現(xiàn)在還不可能有遍及適用的數(shù)據(jù)。重要的鑄件、批量生產(chǎn)的鑄件，規(guī)劃澆注系統(tǒng)時應(yīng)參閱計算機(jī)模擬的結(jié)果，有條件的話，宜選用視頻射線攝影技能校核。